سلام! من به عنوان تأمین کننده روترهای ATC CNC ، اغلب در مورد نحوه کالیبراسیون این دستگاه ها سؤال می کنم. کالیبراسیون برای به دست آوردن بهترین عملکرد از روتر ATC CNC بسیار مهم است. در این وبلاگ ، شما را به مرحله به مرحله می رسانم.
اول از همه ، بیایید درک کنیم که چرا کالیبراسیون اهمیت دارد. روتر CNC ATC (تغییر خودکار ابزار) یک تجهیزات با فناوری بالا است که می تواند انواع مختلفی از وظایف را با ابزارهای مختلف انجام دهد. اگر به درستی کالیبره نشده باشد ، ممکن است با برش های نادرست ، سطوح ناهموار یا حتی آسیب به ابزار و مواد خود به پایان برسید. بنابراین ، کالیبراسیون مناسب از دقت ، کارآیی و ماندگاری دستگاه شما اطمینان می دهد.
بررسی های قبل از کالیبراسیون
قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون واقعی ، مواردی وجود دارد که باید آنها را بررسی کنید.
1. بازرسی دستگاه
نگاهی خوب به روتر ATC CNC خود بیندازید. اطمینان حاصل کنید که هیچ قسمت سست مانند کمربند ، قرقره یا پیچ وجود ندارد. مجله ابزار را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام ابزارها به درستی نشسته اند و هیچ نشانه ای از خسارت وجود ندارد. یک ابزار آسیب دیده می تواند بر کالیبراسیون و کیفیت کار شما تأثیر بگذارد.
2. پاکیزگی
دستگاه را کاملاً تمیز کنید. گرد و غبار ، آوار و باقیمانده مایع خنک کننده می تواند در سنسورها و قطعات متحرک تداخل داشته باشد. از یک پارچه تمیز برای پاک کردن راهنماهای خطی ، پیچ های توپ و کارگاه استفاده کنید. یک دستگاه تمیز به احتمال زیاد کالیبره شده است.
3 منبع تغذیه
اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه دستگاه پایدار است. نوسانات قدرت می تواند در طول کالیبراسیون خطایی ایجاد کند. در صورت لزوم از تثبیت کننده ولتاژ برای حفظ منبع تغذیه مداوم استفاده کنید.
مرحله کالیبراسیون مرحله به مرحله -
1. کالیبراسیون محور
اولین قدم در کالیبراسیون روتر ATC CNC ، کالیبراسیون محورها است. محورهای X ، Y و Z برای اطمینان از حرکت دقیق باید کالیبره شوند.
- محورهای X و Y:
- مانند یک نشانگر شماره گیری از یک ابزار اندازه گیری دقیق استفاده کنید. نشانگر شماره گیری را روی اسپیندل سوار کرده و آن را در برابر سطح مرجع در محل کار قرار دهید. محور را به آرامی حرکت داده و هرگونه انحراف در خواندن را بررسی کنید. اگر انحراف وجود دارد ، تنش کمربند یا تنظیمات جبران برگشت واکنش مجدد را در سیستم کنترل دستگاه تنظیم کنید.
- همچنین می توانید از یک ابزار تراز لیزر برای کالیبراسیون دقیق تر استفاده کنید. این ابزارها پرتو لیزر را در امتداد محور طراحی می کنند و می توانید دستگاه را بر اساس تراز پرتو تنظیم کنید.
- محور Z:
- کالیبراسیون محور Z برای عمق برش بسیار مهم است. مشابه محورهای X و Y ، از یک نشانگر شماره گیری برای بررسی حرکت محور z استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که دوک نخ ریسی به آرامی و دقیق از بالا و پایین حرکت می کند. جریان موتور z - محور و جبران واکنش واکنش واکنش به شما را در صورت لزوم تنظیم کنید.
2. کالیبراسیون طول ابزار
کالیبراسیون طول ابزار برای عملکرد تغییر خودکار ابزار ضروری است. هر ابزار در مجله ابزار دارای طول متفاوتی است و دستگاه برای ایجاد برش دقیق باید طول دقیق هر ابزار را بشناسد.
- اندازه گیری طول ابزار دستی:
- برای اندازه گیری طول هر ابزار از یک سنج طول ابزار استفاده کنید. این اندازه گیری ها را با دقت ضبط کنید. سپس داده های طول ابزار را در سیستم کنترل دستگاه وارد کنید. برای جلوگیری از خطا ، حتماً دو برابر کنید - داده ها را بررسی کنید.
- اندازه گیری طول ابزار خودکار:
- برخی از روترهای ATC CNC مجهز به سیستم اندازه گیری طول ابزار اتوماتیک هستند. این سیستم ها برای اندازه گیری طول ابزار از یک کاوشگر یا یک سنسور لیزر استفاده می کنند. دستگاه به طور خودکار داده های طول ابزار را در سیستم کنترل به روز می کند.
3. کالیبراسیون Runout Spindle
Runout Spindle می تواند باعث برش های ناهموار و سایش ابزار زودرس شود. برای کالیبراسیون Runout Spindle:
- با استفاده از نشانگر شماره گیری:
- یک نشانگر شماره گیری را روی کارگاه سوار کنید و دوک نخ ریسی را به گونه ای قرار دهید که نشانگر بینی اسپیندل را لمس کند. دوک نخ ریسی را به آرامی بچرخانید و هرگونه فرار را بررسی کنید. اگر فرار بیش از تحمل توصیه شده (معمولاً در حدود 0.01 - 0.03 میلی متر) باشد ، ممکن است نیاز به تعویض یاتاقان های دوک نخ ریسی داشته باشید یا تراز دوک نخ ریسی را تنظیم کنید.
4. کالیبراسیون تغییر ابزار
تابع تغییر ابزار خودکار یکی از ویژگی های اصلی روتر ATC CNC است. برای کالیبراسیون تغییر ابزار:
- تراز مجله ابزار:
- اطمینان حاصل کنید که مجله ابزار به درستی با اسپیندل تراز شده است. موقعیت دارندگان ابزار را در مجله بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که با بازوی تغییر ابزار به راحتی می توان به آنها دسترسی پیدا کرد. در صورت لزوم موقعیت مجله را تنظیم کنید.
- تغییر ابزار حرکت بازو:
- حرکت بازوی تغییر ابزار را بررسی کنید. باید هموار و دقیق بین مجله ابزار و دوک نخ ریسی حرکت کند. در صورت بروز هرگونه مشکل ، تنظیمات سرعت ، شتاب و موقعیت بازو را در سیستم کنترل تنظیم کنید.
آزمایش و تأیید
پس از اتمام فرآیند کالیبراسیون ، آزمایش دستگاه برای تأیید کالیبراسیون مهم است.
1. برش های تست
برخی از برش های آزمایش را روی یک قطعه ضایعات انجام دهید. کیفیت برش ها ، از جمله صحت ابعاد ، سطح سطح و عمق برش را بررسی کنید. اگر برش ها رضایت بخش نیستند ، به عقب برگردید و دوباره تنظیمات کالیبراسیون را بررسی کنید.
2 تست تکرارپذیری
با انجام چندین برش در همان مکان ، یک تست تکرارپذیری انجام دهید. دستگاه باید نتایج مداوم تولید کند. در صورت وجود تغییرات در برش ها ، ممکن است یک مسئله کالیبراسیون را نشان دهد که باید مورد توجه قرار گیرد.
حفظ کالیبراسیون
کالیبراسیون یک فرآیند یک زمان نیست. برای اینکه روتر ATC CNC خود را به بهترین شکل ممکن انجام دهید ، باید به طور مرتب کالیبراسیون را حفظ کنید.
- بازرسی های منظم:
- حداقل یک بار در ماه بازرسی های منظم دستگاه را انجام دهید. علائم سایش و پارگی ، قطعات سست یا تغییر در کالیبراسیون را بررسی کنید.
- تمیز کردن و روغن کاری:
- دستگاه را تمیز و خوب - روغن کاری نگه دارید. توصیه های سازنده را برای فواصل تمیز کردن و روغن کاری دنبال کنید. یک دستگاه چاه نگهدارنده به احتمال زیاد کالیبره شده است.
محصولات مرتبط
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد روترهای ATC CNC یا سایر محصولات مرتبط هستید ، می توانید ما را بررسی کنیدبارگیری دستگاه روتر CNC بارگیریبامرکز ماشینکاری ATC CNCوتتغییر ابزار دیسک مرکز ماشینکاری CNCبشر این محصولات ویژگی های پیشرفته و عملکرد با کیفیت بالا را ارائه می دهند.
اگر در مورد کالیبراسیون روتر ATC CNC سؤالی دارید یا علاقه مند به خرید محصولات ما هستید ، با ما تماس بگیرید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا از تجربه مسیریابی CNC بیشترین استفاده را کنید.
منابع
- "عملیات روتر CNC و کتابچه راهنمای نگهداری"
- "فناوری ماشینکاری پیشرفته CNC"
- مستندات سازنده برای روترهای ATC CNC
