اندازه گیری دقت ماشینکاری یک مرکز ماشینکاری ATC (تغییر خودکار ابزار) CNC (کنترل عددی رایانه) یک جنبه مهم در صنعت تولید است. من به عنوان تأمین کننده مراکز ماشینکاری ATC CNC ، اهمیت اطمینان از ماشینکاری با دقت بالا را برای مشتریان خود می دانم. در این وبلاگ ، من به روش ها و ملاحظات مختلف برای اندازه گیری دقت ماشینکاری این دستگاه های پیشرفته می پردازم.
درک دقت ماشینکاری
دقت ماشینکاری به میزان انطباق بین پارامترهای هندسی واقعی (مانند اندازه ، شکل و موقعیت) قسمت ماشینکاری شده و پارامترهای هندسی طراحی شده اشاره دارد. دقت ماشینکاری بالا برای تولید قطعاتی که نیازهای دقیق صنایع مختلف از جمله هوافضا ، خودرو و پزشکی را برآورده می کند ، ضروری است.
عوامل مؤثر بر دقت ماشینکاری
عوامل مختلفی می توانند بر دقت ماشینکاری یک مرکز ماشینکاری ATC CNC تأثیر بگذارند. این موارد شامل ساختار مکانیکی دستگاه ، سیستم کنترل ، ابزارآلات و مواد در حال ماشینکاری است. به عنوان مثال ، دستگاهی با ساختار مکانیکی سفت و سخت و پایدار احتمالاً در طی فرآیند ماشینکاری دقت بالایی را حفظ می کند. سیستم کنترل نیز نقش مهمی ایفا می کند ، زیرا دقت مسیر ابزار و حرکت محورهای دستگاه را تعیین می کند.
روشهای اندازه گیری
دقت
دقت بعدی یکی از مهمترین جنبه های ماشینکاری است. این به صحت اندازه قسمت ماشینکاری اشاره دارد. برای اندازه گیری دقت بعدی ، می توانیم از ابزارهای مختلفی مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری هماهنگی (CMM) استفاده کنیم.
- کالیپر و میکرومتر: اینها ابزارهای اندازه گیری ساده و متداول هستند. کالیپرها می توانند ابعاد خارجی و داخلی را اندازه گیری کنند ، در حالی که میکرومتر اندازه گیری های دقیق تری را ارائه می دهد. آنها برای اندازه گیری ابعاد قطعات کوچک و متوسط مناسب هستند.
- ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM): CMM ها دستگاه های اندازه گیری بسیار دقیقی هستند که می توانند مختصات سه بعدی نقاط را روی سطح یک قسمت اندازه گیری کنند. آنها می توانند اطلاعات مفصلی در مورد اندازه ، شکل و موقعیت قسمت ارائه دهند. CMM ها به ویژه برای اندازه گیری قطعات پیچیده و برای کنترل کیفیت در تولید انبوه مفید هستند.
دقت شکل
دقت شکل به صحت شکل قسمت ماشینکاری مانند صافی ، صافی ، گرد بودن و استوانه اشاره دارد.
- صافی و صافی: این موارد را می توان با استفاده از مستقیم ، آپارتمان های نوری یا تداخل لیزر اندازه گیری کرد. از یک حرکت مستقیم می توان برای بازرسی بصری صاف بودن یک سطح استفاده کرد ، در حالی که یک آپارتمان نوری می تواند صاف بودن یک سطح را با دقت بالا اندازه گیری کند. تداخل سنجهای لیزر پیشرفته تر هستند و می توانند اندازه گیری های دقیقی از صافی و صافی ارائه دهند.
- گردی و استوانه: گرد بودن و استوانه با استفاده از ابزارهای اندازه گیری گرد. این سازها قسمت را می چرخانند و انحراف سطح قسمت را از یک دایره یا سیلندر کامل اندازه می گیرند.
دقت موقعیت
دقت موقعیت به صحت موقعیت ویژگی های یک قسمت نسبت به یکدیگر یا یک مرجع اشاره دارد.
- فیکسچر و ابزار: فیکسچر مناسب و طراحی ابزار برای اطمینان از صحت موقعیت بسیار مهم است. فیکسچر باید قسمت را به طور ایمن و دقیق نگه دارد ، در حالی که ابزار باید به درستی با قسمت هماهنگ شود.
- تراز و کالیبراسیون: تراز منظم و کالیبراسیون محورهای دستگاه برای حفظ دقت موقعیت لازم است. این کار می تواند با استفاده از ابزارهای تراز مانند ردیاب های لیزری و میله های توپ انجام شود.
ماشین - ملاحظات خاص
عملکرد ATC
عملکرد تغییر ابزار خودکار یکی از ویژگی های اصلی یک مرکز ماشینکاری ATC CNC است. صحت فرآیند تغییر ابزار می تواند بر دقت کلی ماشینکاری تأثیر بگذارد.
- اندازه گیری طول ابزار: قبل و بعد از تغییر هر ابزار ، طول ابزار باید به طور دقیق اندازه گیری شود. این کار را می توان با استفاده از یک سنسور طول ابزار یا یک سیستم Touch - Probe انجام داد. هرگونه انحراف در طول ابزار می تواند منجر به خطاهای بعدی در قسمت ماشینکاری شود.
- تراز نگهدارنده ابزار: دارنده ابزار برای اطمینان از موقعیت دقیق ابزار باید به درستی با اسپیندل تراز شود. سوء استفاده می تواند باعث ارتعاشات و کاهش دقت ماشینکاری شود.
دقت دوک نخ ریسی
اسپیندل یکی دیگر از مؤلفه های مهم مرکز ماشینکاری ATC CNC است. صحت چرخش دوک نخ ریسی می تواند بر سطح سطح و دقت بعدی قسمت ماشینکاری تأثیر بگذارد.
- دوک نخ ریسی - بیرون: دوک نخ ریسی - Out به انحراف محور دوک نخ ریسی از موقعیت ایده آل خود در طول چرخش اشاره دارد. می توان با استفاده از یک نشانگر شماره گیری یا سیستم اندازه گیری مبتنی بر لیزر اندازه گیری کرد. اجرا دوک نخ ریسی - خارج از آن می تواند باعث برش ناهموار و پایان سطح ضعیف شود.
- سرعت و گشتاور اسپیندل: سرعت و گشتاور اسپیندل باید به درستی کنترل شود تا از ماشینکاری پایدار اطمینان حاصل شود. سرعت یا گشتاور اسپیندل نادرست می تواند منجر به سایش ابزار ، ارتعاشات و کاهش دقت ماشینکاری شود.
کنترل کیفیت و بازرسی
علاوه بر اندازه گیری دقت ماشینکاری در طی فرآیند تولید ، انجام کنترل و بازرسی منظم نیز مهم است.
- اول - بازرسی مقاله: قبل از شروع تولید انبوه ، اولین بازرسی مقاله باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که قسمت ماشینکاری شده نیازهای طراحی را برآورده می کند. این شامل بازرسی بعدی ، بازرسی شکل و بازرسی موقعیت است.
- در - بازرسی فرآیند: در طی فرآیند تولید ، در - بازرسی فرآیند باید در فواصل منظم انجام شود تا هرگونه مسائل مربوط به کیفیت بالقوه را زودتر تشخیص دهد. این می تواند به کاهش ضایعات و بهبود کارایی کلی تولید کمک کند.
- بازرسی نهایی: پس از اتمام مراحل ماشینکاری ، باید یک بازرسی نهایی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که این قسمت از مشخصات مشتری برخوردار است. این شامل یک بازرسی جامع از همه جنبه های قسمت ، از جمله دقت بعدی ، دقت شکل ، دقت موقعیت و پایان سطح است.
پایان
اندازه گیری دقت ماشینکاری یک مرکز ماشینکاری ATC CNC یک کار پیچیده اما اساسی است. با استفاده از روشهای اندازه گیری مناسب و در نظر گرفتن عوامل مختلفی که می توانند بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارند ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما قطعات ماشینکاری با کیفیت بالا را دریافت می کنند.
اگر به ما علاقه داریدمرکز ماشینکاری ATC CNCبامرکز ماشینکاری CNC چوب، یابارگیری دستگاه روتر CNC بارگیری، لطفاً برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد الزامات خاص خود صحبت کنید. ما متعهد هستیم بهترین راه حل ها را برای نیازهای ماشینکاری خود در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- Doebelin ، EO (2003). سیستم های اندازه گیری: کاربرد و طراحی. مک گرا - هیل.
- ISO 10360 - 2: 2009. مشخصات محصول هندسی (GPS) - تست پذیرش و تکریم برای دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) - قسمت 2: CMMS که برای اندازه گیری ابعاد خطی استفاده می شود.
- ASME B89.1.12 - 2005. روشهای ارزیابی عملکرد ابزارهای اندازه گیری استوانه.
